Инженер-Механик

- Контроль за состоянием ткацкого оборудования – 34 станка,3 экструдерных группы, системы охлаждения, кондиционирования, КИПиА;
- Планирование, контроль ремонта оборудования – снизил простои оборудования, в зоне ответственности, на 10 %;
- Организация и исполнение ППР- планирование работ и заказ ТМЦ – 1 С, соблюдение сроков и качества работ на 98 %;
- Монтаж и ввод нового оборудования : группы перемотки, ламинирования, флекса-печати- 12 единиц;
- Модернизация систем охлаждения Экструдерных групп – снижение не соответствующей продукции на 12 % по линии;
- Организация складского хозяйства, отслеживание неликвидных позиций, организация своевременной поставки ТМЦ – не соответствий 2025 не выявлено, недостачи не установлено;
- Аналитика простоев : разработка и реализация КД на основе методологии «5 Почему»;
- СМК – подготовка и успешное прохождение немецкого аудита ISO 9001;